产品分类
联系我们
Jinan Hongyuan Electric Co., Ltd
Address: No.15 Lanxiang Road, Tianqiao Area,Jinan,Shandong,China
Tel: 0086-0531-88190005
Fax: 0086-0531-58988677
Wechat: ch_rocky
Mobile/Whatsapp: 0086-15254819073
Skype: laser.tube.power.supply
QQ:  2869601953
News center
The seven characteristics of laser cutting

1, laser cutting, narrow kerf width, the workpiece deformation is small.
Focused laser beam into a small spot, causes the focus to achieve high power density.

Then input heat than light beam were part of material reflection, transmission, or spread, 

degree of material quickly heated to boil, evaporation form holes.Along with the relative 

linear beam and mobile, make continuous forming holes cutting seam width is very narrow.

Trimming heat effect is very small, almost no distortion. 
Also add in the process of cutting and cut material suitable auxiliary gas.Steel cutting when 

using oxygen as auxiliary gas exothermic chemical reactions and molten metal oxide materials, 

at the same time help to blow away the slag in the slot.Cutting polypropylene plastic using 

compressed air, flammable materials such as cotton, paper cutting using inert gas.Auxiliary 

gas entering the nozzle cooling focusing lens, can prevent dust from entering the lens holder 

in pollution lens and cause the lens to overheat. 
Most organic and inorganic materials can use laser cutting.In the industrial manufacturing systems 

possess weight heavy metal processing industry, many metal materials, whether it is what kind 

of hardness, there can be no deformation of cutting.And, of course, the high reflectivity material, 

such as gold, silver, copper and aluminum alloy, they are also a good heat conductor, laser cutting 

is very difficult, therefore, can't even cut.
Laser cutting burr, buckling, high precision, better than plasma cutting.For many mechanical and 

electrical manufacturing industry, due to the microcomputer program control of modern laser cutting 

system to cut workpieces in different shapes and sizes, it often is better than cutting, moulding process 

is preferable;Despite its processing speed is slower than die, but it has no mould cost, do not need to 

repair the mold, also save tool changing time, saving processing costs, reduce the production cost, 

so the overall consideration is more economical. 
On the other hand, how to adapt the mold design of workpiece size and shape change perspective, 

also can produce the laser cutting precision and good repeatability.As a means of cascading priority 

die & mould manufacturing, because do not need advanced mould production workers, laser cutting 

operation cost is not high also, so also can significantly lower mould manufacturing cost.Laser cutting 

mould also bring additional benefit is that the mold cutting will produce a shallow hardening layer (heat-affected zone), improving the wear resistance of the mould.Out of contact characteristics of laser 

cutting brings to the circular saw blade for cutting forming stress free edge, due to increases the 

service life of saw blade. 
2, laser cutting is a kind of high energy and density control good out of contact for processing. 
After focusing the laser beam to form small point with strong energy, applied in cutting it has many 

characteristics.First of all, laser light energy is converted into heat energy in a small area, can provide 

(1) the throat straight slot;(2) the minimum heat affected zone of adjacent edges;(3) the tiny local deformation.Second, the laser beam is not exert any force to artifacts, it is out of 

contact for cutting tool, which means that (1) no mechanical deformation;(2) the tool wear, and there is no question tool transformation;(3) the stiffness of the cutting material does not need to think about it that laser cutting ability is not 

affected by cut material hardness, any hardness of the material can be cut.Again, the laser beam 

controllability is strong, and has high adaptability and flexibility, thus (1) combined with automation 

equipment is very convenient, easy to realize the automatic cutting process;(2) because there are no restrictions on cutting the workpiece, the laser beam has infinite shape cutting ability;(3) combined with computer, can discharge the entire board, saving material.
3, laser cutting has extensive adaptability and flexibility.
Compared with other conventional processing methods, laser cutting has more adaptability.
First of all, compared with other methods of thermal cutting, the same as the thermal cutting process, 

other methods can not be like a laser beam on a very small area, as a result, incision width and heat 

affected zone and obvious deformation.The laser cutting nonmetal, while other thermal cutting method can't.
(1) the oxygen - body, such as acetylene cutting.This method is mainly used for cutting low carbon steel, because it affect the 

heat input, low cutting speed, is seldom used to cut 20 mm below the required size precision of the material.
(2) plasma cutting.Cutting speed significantly faster than oxyacetylene cutting, cutting quality is poorer, trimming 

at the top of the round head shaped, trimming wavy, obviously prevent the arc ultraviolet (uv) radiation.It was 

slightly superior to laser cutting is suitable for cutting thick steel plate and the beam of high reflectivity of aluminum alloy, etc.
(3) the die.Mass production parts die with the method of low cost, short production cycle.But it is very poor, 

adapt to changes in the design of the new mould need long time to design, high cost, for medium and small-scale production, the characteristics of laser cutting will be fully displayed.In addition, the laser program-controlled cutting facilitate artifacts closely arranged, save material, die and you will need to reserve materials 

around each artifact.
(4) subsection cutting complex parts.Under normal circumstances, the punch press often rush cut much bigger 

than the mould size of workpiece, some of the artifacts are very complex, this leads to trimming are many Beckham 

shell parts, need a second preliminary processing and repairs.Additional punch can form is much wider than laser cutting 

incision, produce a large number of scrap iron.
(5) the sawing.Cut thin metal, its speed significantly slower than laser cutting, laser as a flexible and no contact, shape cutting tools, 

from material to any one of the cut in any direction.Is hard to do this, sawing.
(6) electrical process.General, favorable electricity spark and electrochemical corrosion or fusion effect processing, 

two methods used for fine machining of hard materials, roughness of incision is better, but cutting speed to several orders of 

magnitude slower than laser cutting speed.
(7) water cut.But many cutting metal materials, but the cost is very high.

[Back]       
MSN online 鲁ICP备05020606 Friendly link